| Product name |
40 HP two stage screw air compressor |
| Model |
ZAT-40 |
| Product accumulation size(L*W*H MM) |
1880*1180*1520 |
| Product Weight (KG) |
980 |
| Max Working Pressure |
7/8/10/13 bar |
| Air Flow |
6.3m3/min |
| Motor Power |
30KW/50HP |
| Connection |
RP 1/2 |
کمپرسور هوای دو مرحله ای 40 اسب بخاری یک تجهیزات قدرت صنعتی است که از فناوری فشرده سازی سری دو مرحله ای (یک و دو موتور اصلی با اینترکولر) استفاده می کند و هوا را از طریق سوپرشارژ مرحله ای به فشار قابل تنظیم 7-13 بار فشرده می کند. در مقایسه با مدل های تک مرحله ای، می تواند 15٪ - 25٪ در انرژی صرفه جویی کند و بار حرارتی و سایش مکانیکی را کاهش دهد. همراه با فناوری تبدیل فرکانس آهنربای دائمی، می تواند 10٪ - 100٪ تنظیم بدون پله بار را به دست آورد و دقت فشار ± 0.05Bar است. برای صحنه های منبع هوای پر فشار و مصرف انرژی بالا مانند برش لیزری، خودروسازی و بسته بندی مواد غذایی و داروها مناسب است. مزایای آن نویز کم (≤75dB(A)) و عمر طراحی بیش از 100000 ساعت است.
کمپرسور هوا اسکرو 40 اسب بخار به دلیل پایداری فشار بالا و راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می شود. این یک منبع گاز قابل اعتماد برای برش لیزری (دقت فشار ± 0.1 بار) و جوشکاری خودرو (قابل تنظیم 7-13 بار) در صنعت تولید فراهم می کند. صنعت الکترونیک تمیز کردن برد PCB (نقطه شبنم -40 درجه هوای خشک) و بسته بندی تراشه را ارائه می دهد. فن آوری فشرده سازی دو مرحله ای آن (15٪ - 25٪ صرفه جویی در انرژی در مقایسه با تک مرحله ای) به ویژه برای سناریوهای فشار بالا مانند چرخش هوای نساجی و فرآیندهای شیمیایی مناسب است. در همان زمان، کنترل فرکانس متغیر (تنظیم بار 10٪ - 100) به طور موثر با تقاضای گاز نوسان قالب تزریق، بسته بندی و غیره مطابقت دارد و بهره وری انرژی جامع به سطح IE4 می رسد.
مزیت کمپرسور نوع پیچی این است که از فناوری تراکم دو مرحله ای (توزیع نسبت فشار بهینه) استفاده می کند که در مقایسه با مدل های تک مرحله ای 15 تا 25 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. مجهز به یک موتور فرکانس متغیر مغناطیسی دائمی (بهره وری انرژی IE4/IE5) است که می تواند 10٪ -100٪ تنظیم بدون پله و نوسان فشار تنها 0.05 ± بار را به دست آورد. عمر موتور اصلی بیش از 100000 ساعت است (کاهش بار باربری تا 30٪) و برای سناریوهای تقاضای ولتاژ بالا 7-13 بار (مانند برش لیزری، جوشکاری خودرو و غیره) مناسب است. سیستم خنک کننده یکپارچه با راندمان بالا (دمای خروجی اگزوز <45 درجه سانتیگراد) و طراحی ماژولار هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 40٪ کاهش می دهد و نیاز به نویز تا 75dB(A) کم است. این راه حل ترجیحی صرفه جویی در انرژی برای سناریوهای مصرف انرژی بالا در صنعت تولید است.