این یخ خشک کن با هوا خنک کننده 13.5 مترمربع بر دقیقه از اصل انجماد و رطوبت زدایی استفاده می کند. از طریق یک سیستم با راندمان بالا متشکل از اجزای اصلی مانند کمپرسور تبرید و کندانسور، هوای فشرده تا نقطه شبنم فشار 2-10 ℃ خنک می شود و رطوبت به طور موثر از طریق یک سیستم زهکشی خودکار جدا و تخلیه می شود. مجهز به کنترل کننده صفحه نمایش دیجیتال، می تواند به طور مستقیم پارامترهای کلیدی مانند دمای ورودی و خروجی، دمای تراکم و غیره را نمایش دهد. از تنظیم هوشمند و هشدار خطا، با عملکرد راحت و نظارت دقیق پشتیبانی می کند. این تجهیزات با فشار کاری 0.6-1.0MPa سازگار است، قادر به تحمل دمای ورودی 60 ℃ و دمای محیط 2-35 ℃، با افت فشار ≤ 0.02MPa است. از لوازم جانبی باکیفیت و طراحی دقیق استفاده می کند، پایدار، بادوام و نگهداری آسان است و می توان آن را بدون نیاز به فونداسیون اختصاصی در داخل خانه نصب کرد. این به طور گسترده در صنایعی مانند پردازش مکانیکی، الکترونیک، مواد غذایی و مهندسی شیمی استفاده می شود و هوای فشرده تمیز و خشک را برای کمپرسورهای هوای جریان بزرگ فراهم می کند.
این خشک کن یخچالی 13.5 مترمربع بر دقیقه با کنترل کننده صفحه نمایش دیجیتال برای نیازهای پردازش هوای فشرده با جریان بالا مناسب است. کنترلر دیجیتال به دقت پارامترهای عملیاتی را نمایش می دهد، به طور هوشمند شرایط کار را تنظیم می کند و شاخص های اصلی مانند فشار و دما را در زمان واقعی نظارت می کند. کار با آن آسان است و هشدارهای به موقع خطا را ارائه می دهد. یک سیستم تبرید کارآمد خشکی هوای فشرده را تضمین می کند، خطر خوردگی و انسداد تجهیزات گاز را کاهش می دهد و کیفیت منابع گاز را بهبود می بخشد. کارخانه منبع تولید دقیق، پایدار، بادوام و هزینه های نگهداری پایین است. این به طور گسترده در صنایع مختلف مانند معدن، پردازش مکانیکی و پاشش استفاده می شود و انتخاب ارجح برای خشک کردن کمپرسورهای هوای با جابجایی بزرگ است.
این خشک کن یخچالی 13.5 مترمربع بر دقیقه با کنترل کننده نمایشگر دیجیتال، با قابلیت پردازش جریان بالا و مزایای کنترل هوشمند دقیق، به طور گسترده ای برای نیازهای تطبیق کمپرسورهای هوا با جابجایی بزرگ در صنایع مختلف مانند معدن، پردازش مکانیکی، رنگ آمیزی اسپری، تولید الکترونیکی، فرآوری مواد غذایی و غیره مناسب است. خوردگی رطوبت و انسداد ابزارهای پنوماتیک، ابزار دقیق، دریچه های خط لوله به دلیل رطوبت، و اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات تولید و دقت پردازش محصول. این به ویژه برای سناریوهای عملیات مداوم با الزامات سخت برای خشکی منبع هوا مناسب است.