کمپرسور پیچ با راندمان بالا ، پایداری و سایر مزایا ، که به طور گسترده در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، در فرآیند عملکرد طولانی مدت ، اجتناب ناپذیر است که انواع گسل ها. درک علل خرابی های رایج و تسلط بر راه حل های مؤثر ، برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات ، بهبود کارآیی تولید ضروری است.
اول ، لرزش و سر و صدا غیر طبیعی
عدم موفقیت
سایش قطعات مکانیکی: روتور ، یاتاقان ها و سایر اجزای کلیدی پس از کار طولانی مدت سایش می کنند و در نتیجه افزایش ترخیص کالا از گمرک و در نتیجه لرزش و سر و صدا در حین کار ایجاد می شود. تراز ضعیف اتصال ، به گونه ای که انتقال برق بین کمپرسور و موتور متعادل نباشد.
مشکلات نصب بنیاد: پایه و اساس کمپرسور جامد نیست و پیچ های زمین سست است. این تجهیزات برای اجرای بدون تنظیم افقی در حین نصب کج شده است.
رزونانس خط لوله: ترتیب خط لوله غیر منطقی ، نقاط پشتیبانی کافی یا موقعیت نامناسب ، رزونانس در حین کار کمپرسور.
راه حل
قطعات مکانیکی را بررسی کنید: به طور مرتب روتور ، یاتاقان ها و قسمت های دیگر را آزمایش کنید و در صورت پوشیدن آنها به موقع آنها را جایگزین کنید. برای اطمینان از انتقال برق صاف ، تراز اتصال را تنظیم کنید.
تقویت را تقویت کرده و سطح را تنظیم کنید: پیچ های زمین را محکم کنید تا پایه و اساس تقویت شود. برای تنظیم سطح کمپرسور برای اطمینان از دقت نصب تجهیزات از یک متر سطح استفاده کنید.
بهینه سازی خط لوله: به طور منطقی نقطه پشتیبانی خط لوله را افزایش دهید ، موقعیت پشتیبانی را تنظیم کنید ، فرکانس ذاتی خط لوله را تغییر دهید تا از رزونانس جلوگیری شود.
دوم ، دمای اگزوز خیلی زیاد است
عدم موفقیت
خرابی سیستم خنک کننده: مقیاس بندی جدی داخلی کولر ، مانع تبادل گرما می شود. خسارت فن خنک کننده یا سرعت کافی ، و در نتیجه اتلاف حرارت ضعیف. جریان آب خنک کننده کافی یا دمای بالای آب ، قادر به از بین بردن موثر گرمای حاصل از فرآیند فشرده سازی نیست.
مشکل روان کننده: مقدار کافی روان کننده نمی تواند روتور و یاتاقان ها را به طور کامل روغن کاری و خنک کند. کیفیت روان کننده کاهش می یابد ، آنتی اکسیداسیون ، عملکرد ضد سایش بدتر می شود و گرمای اصطکاک را افزایش می دهد. گرفتگی فیلتر روغن ، و در نتیجه گردش خون نامساعد وجود دارد.
اضافه بار کمپرسور: مدت زمان طولانی در بار کامل یا اضافه بار در حال اجرا. خرابی دریچه ورودی ، به طور عادی نمی تواند حجم ورودی را تنظیم کند ، به طوری که کمپرسور با بارهای زیاد به کار خود ادامه می دهد. راه حل
سیستم خنک کننده را بررسی کنید: تمیز کردن منظم و نزول کولر. موتور فن خنک کننده و تیغه فن را بررسی کنید ، قسمت های آسیب دیده را به موقع تعمیر یا تعویض کنید. جریان آب خنک کننده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای آب در حد طبیعی است و در صورت لزوم تجهیزات خنک کننده را افزایش می دهد.
با مشکلات روغن کاری روغن مقابله کنید: سطح روغن را بررسی کنید و روغن روغن کاری را به موقع دوباره پر کنید. روغن روغن کاری را به طور مرتب جایگزین کنید و روغن روغن کاری با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مطابق با نیازهای تجهیزات باشد. فیلتر روغن را تمیز یا جایگزین کنید تا از جریان صاف روغن روغن کاری اطمینان حاصل شود.
تنظیم بار کمپرسور: ترتیب معقول کارهای تولید ، برای جلوگیری از بارگذاری کمپرسور برای مدت طولانی. برای اطمینان از تنظیم آن با توجه به تقاضای واقعی ورودی هوای طبیعی ، دریچه ورودی هوا را تعمیرات اساسی کنید.
سوم ، فشار اگزوز پایدار نیست
عدم موفقیت
خرابی سیستم ورودی هوا: گرفتگی فیلتر ورودی هوا ، افزایش مقاومت در برابر مصرف هوا و در نتیجه مصرف ناپایدار هوا. نشت خط لوله ورودی ، به طوری که بخشی از هوا در کمپرسور از بین نرود و بر فشار اگزوز تأثیر بگذارد.
خرابی سنسور فشار: آسیب یا انحراف سنسور فشار ، نمی تواند فشار اگزوز را به طور دقیق کنترل کند و در نتیجه نقص سیستم کنترل ایجاد شود.
تخلیه دریچه تخلیه: دریچه تخلیه نمی تواند به طور عادی باز و بسته شود ، هنگامی که فشار سیستم به مقدار تعیین شده می رسد ، شیر تخلیه به موقع باز نمی شود تا بارگیری شود ، یا پس از کاهش فشار به موقع بسته نمی شود و در نتیجه نوسان فشار اگزوز ایجاد می شود.
راه حل
سیستم مصرف هوا را حفظ کنید: به طور مرتب فیلتر ورودی هوا را تمیز یا جایگزین کنید. لوله های ورودی هوا را بررسی کرده و نشت ها را مهر و موم کنید.
کالیبراسیون یا جایگزین سنسور فشار: از ابزارهای حرفه ای برای کالیبراسیون سنسور فشار استفاده کنید. اگر هنوز هم بعد از کالیبراسیون نادرست است ، آن را به موقع با یک زمان جدید جایگزین کنید.
تعمیرات اساسی شیر تخلیه: قطعات مکانیکی و خطوط کنترل دریچه تخلیه را بررسی کنید ، قطعات آسیب دیده را تعمیر کنید تا اطمینان حاصل شود که شیر بارگیری با حساس و دقیق عمل می کند.
چهار ، اضافه بار موتور
عدم موفقیت
خرابی سیستم الکتریکی: سیم پیچ حرکتی کوتاه یا زمین ، و در نتیجه جریان بیش از حد. بی ثباتی ولتاژ ، خیلی زیاد یا خیلی کم باعث افزایش بار موتور می شود.
بار مکانیکی بیش از حد: اجزای داخلی کمپرسور مقاومت در برابر اصطکاک یا مقاومت بیش از حد ، مانند اصطکاک غیر طبیعی بین روتور ، روتور و پوسته. کمربند خیلی محکم است و بار درایو موتور را افزایش می دهد.
راه حل
سیستم الکتریکی را بررسی کنید: برای آزمایش عایق سیم پیچ های حرکتی و ترمیم گسل های کوتاه یا زمینی از یک متر مقاومت عایق استفاده کنید. تنظیم کننده ولتاژ را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که ولتاژ در محدوده عملکردی موتور تثبیت می شود.
با مشکل بار مکانیکی مقابله کنید:
کمپرسور را جدا کنید ، قطعات داخلی را بررسی کنید ، قطعات محکم یا فرسوده را تعمیر یا جایگزین کنید. سفتی کمربند را تنظیم کنید تا آن را برآورده کند.
از طریق تجزیه و تحلیل عمیق از دلایل شایع
خرابی کمپرسور پیچ ، و اقدامات مناسب برای حل مشکل ، می تواند به طور موثری میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد ، عمر طولانی مدت را طولانی کند. شرکت های مورد استفاده روزانه ، همچنین باید حفظ تجهیزات ، بازرسی های منظم و آزمایش ، تشخیص به موقع مشکلات احتمالی را تقویت کنند ، باعث خرابی در جوانه می شوند تا ضمانت محکمی برای عملکرد پایدار تولید فراهم کنند.
