I. نگهداری سیستم بلبرینگ مغناطیسی
نظارت و کالیبراسیون جابجایی: داده های جابجایی بلبرینگ را در زمان واقعی از طریق کنترل پنل تجهیزات بررسی کنید. جبران محوری طبیعی باید در 1μm کنترل شود. اگر نوسانات بیش از 0.5μm باشد ، سنسور باید توسط یک حرفه ای کالیبره شود تا به دلیل عدم تعادل نیروی الکترومغناطیسی از سایش روتور جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده: هر ماه فیلتر مدار آب خنک کننده بلبرینگ را بررسی کنید ، ناخالصی ها را برای جلوگیری از انسداد حذف کنید. دمای آب ورودی 35 ≤ ، فشار آب 0.2-0.4mpa را حفظ کنید ، اگر دمای آب به طور غیر طبیعی زیاد باشد ، لازم است که مقیاس مدار آب را بررسی کنید یا سرعت جریان کافی نیست.
مزیت بدون روغن: در مقایسه با کمپرسور هوای پیچ سنتی که یاطاقان مکانیکی آن نیاز به تعویض روغن روغن کاری به طور مرتب دارد ، یاتاقان های لوازم مغناطیسی زاکف هیچ سایش تماس ندارند و به سیستم روغن کاری احتیاج ندارند ، که این هزینه را بیش از 50 ٪ کاهش می دهد.
نگهداری موتور آهنربای دائمی با سرعت بالا
نظارت بر دما: نظارت بر زمان واقعی دمای سیم پیچ موتور از طریق رابط HMI (عملکرد عادی ≤120 ℃) ، اسکن سه ماهه هسته استاتور توسط دماسنج مادون قرمز ، اگر اختلاف دما بیش از 15 باشد ، لازم است بررسی کنید که آیا عایق سیم پیچ پیر می شود یا خیر.
درمان ضد گرد و غبار: برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار مؤثر بر راندمان خنک کننده ، صفحه پنکه خنک کننده موتور را هر ماه ، دمیدن ناخالصی گرد و غبار را جدا کنید (محیط گرد و غبار را می توان هر نیم ماه یک بار کوتاه کرد).
تعمیر و نگهداری کارآیی انتقال: موتور مستقیماً پروانه را هدایت می کند ، بدون انتقال گیربکس ، شما باید هر شش ماه یکبار غلظت اتصال را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که شعاع شعاعی 0.05 میلی متر ، ، برای جلوگیری از عملکرد طولانی مدت سیستم شافت ناشی از جبران.
سه ، پروانه جریان سه گانه و نگهداری سیستم پنوماتیک
نظارت بر لرزش: از طریق سیستم PLC برای مشاهده مقدار لرزش پروانه در زمان واقعی ، میزان لرزش در شرایط کار عادی 2.5 میلی متر در ثانیه ، اگر بیش از 4 میلی متر در ثانیه نیاز به تعادل پویا پروانه داشته باشد ، برای جلوگیری از سایش و پارگی به دلیل گرد و غبار یا تجمع خاک در نتیجه عدم تعادل.
سیستم ورودی هوای پاک: اختلاف فشار فیلتر ورودی هوا را هر چهارم بررسی کنید ، هنگامی که اختلاف فشار از 200pa فراتر می رود ، عنصر فیلتر را جایگزین کنید و دستگاه پیش فیلتر را نصب کنید تا از پروانه در هنگام انتقال گاز گرد و غبار محافظت کنید (به عنوان مثال ، صنعت سیمان باید هر ماه عنصر فیلتر را بررسی کند).
بازرسی دونده: هنگام خاموش کردن هر سال برای نگهداری ، بصری تیغه های پروانه و دونده های پوسته کرم را برای خوردگی ، ترک ها یا رسوب رسانه ای بازرسی کنید و در صورت لزوم آزمایش های غیر مخرب (به عنوان مثال ، تشخیص پرتو) را انجام دهید.
نگهداری سیستم کنترل هوشمند
به روزرسانی نرم افزار و تهیه نسخه پشتیبان از داده ها: برای بهینه سازی سرعت پاسخ تنظیم سرعت (زمان پاسخ استاندارد ≤ 0.5 ثانیه) هر سال با تولید کننده ZAKF برای تکرار برنامه کنترل DSP تماس بگیرید. هر ماه برای تجزیه و تحلیل وضعیت سلامت تجهیزات از طریق سکوی ابری و پیشبرد عدم موفقیت سنسورها یا محرک ها ، گزارش های عملکرد صادرات (از جمله سرعت ، فشار ، داده های مصرف انرژی) را برای تجزیه و تحلیل وضعیت سلامت تجهیزات از طریق سکوی ابری و پیش داوری.
تعمیر و نگهداری سخت افزار: سه ماهه بررسی کنید که آیا تابلوهای مدار و پایانه های موجود در کابینت کنترل شل هستند ، گرد و غبار را تمیز کرده و مقاومت زمینی (4 ≤ 4) را آزمایش کنید تا از تداخل الکترومغناطیسی بر روی صحت کنترل جلوگیری شود.
V. نگهداری دستگاه تبدیل فرکانس و سیستم صرفه جویی در مصرف انرژی
مدیریت اتلاف گرما مبدل فرکانس: به طور مرتب وضعیت عملکرد فن خنک کننده مبدل فرکانس را بررسی کنید ، گرد و غبار سینک گرما را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای محیط 40 پوند است ، برای جلوگیری از خاموش شدن حفاظت بیش از حد به دلیل اتلاف گرمای ضعیف.
اشکال زدایی بهینه سازی بهره وری انرژی: پارامترهای تبدیل فرکانس را با توجه به شرایط واقعی کار تنظیم کنید ، به عنوان مثال ، در سناریوی هوادهی تصفیه فاضلاب ، همراه با غلظت DO برای تنظیم خودکار سرعت فن ، و هر سال از طریق نرم افزار حرفه ای سازنده برای ارزیابی راندمان انرژی و بهینه سازی منحنی عملیاتی.
نگهداری ششم ، خاموش و آماده به کار
تعمیر و نگهداری طولانی مدت: در صورت نیاز به تجهیزات بیش از 1 ماه ، لازم است منبع تغذیه اصلی را قطع کرده و موتور را به مدت 10 دقیقه به طور منظم (هر هفته) شروع کنید تا از حرکت صفر سنسور ناشی از استاتیک طولانی مدت یاطاقان لوازم مغناطیسی استفاده شود. و در عین حال ، شیر ورودی را ببندید تا از ورود هوای مرطوب به مسیر جریان ناشی از خوردگی پروانه جلوگیری شود.
تست پیوند تجهیزات آماده به کار: هنگام تشکیل سیستم تأمین هوای مشترک با تجهیزات آماده به کار مانند کمپرسورهای هوای پیچ ، یک تست سوئیچینگ اتصال به صورت سه ماهه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کمپرسور پیچ می تواند به طور خودکار در هنگام عدم موفقیت ZAKF به بهره برداری برسد ، تا پایداری تأمین هوا را حفظ کند.
چرخه نگهداری و پشتیبانی حرفه ای
بازرسی روزانه: صدا ، لرزش ، دما و سایر پارامترهای تجهیزات روزانه را بررسی کرده و داده های عملکرد را ضبط کنید.
تعمیر و نگهداری سه ماهه: بازرسی روتین از تصفیه هوا ، سیستم خنک کننده ، اتصال الکتریکی و غیره را تکمیل کنید.
تعمیرات سالانه: کالیبراسیون دقیق سیستم تحمل ، تست تعادل پویا پروانه و ارتقاء سیستم کنترل توسط تیم مجاز سازنده ZAKF.
به عنوان یک
تجهیزات بدون روغن با راندمان بالا ، هسته اصلی
نگهدارنده سانتریفیوژ Zakf Maglev در شرایط نظارت بر سیستم دقیق نهفته است ، که می تواند به طور قابل توجهی حفظ قطعات مکانیکی را در مقایسه با کمپرسورهای هوای پیچ سنتی کاهش دهد ، و توصیه می شود که با پلت فرم عملکرد هوشمندانه و کاربردی برای تحقق نگهداری پیش بینی کننده و به حداکثر رساندن ارزش چرخه عمر تجهیزات و کارایی انرژی استفاده کنید.
