چگونه کمپرسور هوای پیچی مناسب را برای مطابقت با دستگاه برش لیزر انتخاب کنیم؟
2025,12,29
مرحله 1: الزامات اصلی ماشین های برش لیزری برای هوای فشرده را روشن کنید
برش لیزری (به ویژه برش لیزری فیبر با توان بالا) دارای سه نیاز اصلی برای هوای فشرده است:
خشکی زیاد (نشانگر کلیدی): برای اطمینان از نقطه شبنم فشار 40- درجه سانتیگراد یا کمتر باید از ترکیب خشک کن یخچالی و خشک کن جذبی (میکرو گرما یا بدون گرما) استفاده شود. رطوبت لنز سر برش را آلوده می کند و منجر به تضعیف انرژی، کاهش کیفیت برش و حتی پارگی لنز می شود.
تمیزی بالا: یک سیستم فیلتراسیون دقیق چند مرحله ای (معمولاً سه مرحله: فیلتر خط اصلی، فیلتر فوق العاده ریز و فیلتر کربن فعال) باید برای اطمینان از دقت فیلتراسیون ذرات جامد 0.01 میکرون (یا 0.001 ppm محتوای روغن) پیکربندی شود. روغن و گرد و غبار مسیر نوری و نازل گاز را آلوده می کند.
فشار و سرعت جریان پایدار: نوسانات فشار و سرعت جریان مستقیماً بر کیفیت سطح برش (زبری، سرباره) و سرعت تأثیر می گذارد.
مرحله 2: محاسبه و تعیین پارامترهای فنی اصلی کمپرسور هوا.
فشار کاری (Bar): فشار مورد نیاز در ورودی گاز کمکی دستگاه برش لیزر + افت فشار خط لوله. برش لیزری معمولاً به 13-16 بار (تقریباً 1.3-1.6 مگاپاسکال) نیاز دارد. بسیار مهم است که تأیید کنیم که این "فشار برش" است، نه فشار تخلیه کمپرسور هوا. افت فشار باید 0.1-0.2 بار در هر 10 متر لوله کشی و هر فیلتر تخمین زده شود.
مصرف هوا (m³/min): حداکثر مصرف هوا در هر دستگاه لیزر × تعداد دستگاه لیزر × ضریب استفاده همزمان. این مهم ترین پارامتر است! برش لیزری مقدار زیادی هوا مصرف می کند.
• فرمول تجربی: توان لیزر (کیلووات) × 0.3~0.5 m³/min/kW. به عنوان مثال، یک دستگاه لیزر 6 کیلو وات دارای حداکثر مصرف هوا تقریباً 2.5-3 m³/min است.
• چند دستگاه: ضریب استفاده همزمان را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، 0.8-0.9).
• یک حاشیه 10 تا 20 درصدی باید برای افزایش ظرفیت بالقوه در آینده در نظر گرفته شود.
توان (kW): توسط مدل کمپرسور هوا پس از مشخص شدن فشار و دبی تعیین می شود. به توان خاص (kW/(m³/min)) توجه کنید. مقدار کمتر نشان دهنده بهره وری انرژی بیشتر است. فشرده سازی دو مرحله ای مزیت قابل توجهی در این زمینه دارد.
