برای ارزیابی اینکه آیا خروجی کمپرسور هوا با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد یا خیر، نکته کلیدی در ارزیابی سه پارامتر حیاتی نهفته است: محتوای روغن، محتوای گرد و غبار و میزان رطوبت. این ارزیابی همچنین باید الزامات خاص سناریوهای استفاده نهایی (به عنوان مثال، استانداردهای بهداشتی در صنایع غذایی و دارویی) را در نظر بگیرد. این روش ها شامل ارزیابی سریع در محل و تست ابزار حرفه ای، به شرح زیر است:
##一. روش ارزیابی سریع در محل (برای بازرسی های معمول)
این روش به تجهیزات تخصصی نیاز ندارد و میتواند به سرعت بررسی کند که آیا مشکلات واضحی در مورد کیفیت هوا وجود دارد یا خیر، و آن را برای بازرسیهای معمول کارگاه مناسب میسازد.
1. **ارزیابی محتوای آب**
- **روش تست کاغذ فیلتر**: یک کاغذ صافی با کیفیت تمیز بردارید و آن را با درگاه اگزوز کمپرسور هوا (یا نقطه مصرف هوای ترمینال) تراز کنید، سپس به مدت 30 ثانیه تا 1 دقیقه تخلیه کنید.
-وضعیت انطباق استاندارد: سطح کاغذ فیلتر هیچ لکه قابل مشاهده ای از آب یا علائم رطوبت را نشان نمی دهد و فقط آثار جزئی جریان هوا باقی مانده است.
-شرایط غیر منطبق: اگر کاغذ فیلتر لکههای آب، رطوبت، چروک شدن یا چکیدن را نشان دهد، نشاندهنده رطوبت بیش از حد در هوای فشرده است.
- **تشخیص نقطه شبنم غیرمستقیم**: نظارت بر عملکرد خشک کن/جاذب سرد. اگر تجهیزات به طور عادی کار می کنند اما کف گیرنده هوا اغلب آب را جمع می کند، یا اگر زنگ زدگی روی دیواره های داخلی خط لوله با نشت تراکم ظاهر شود، این نشان می دهد که نقطه شبنم هوای فشرده از دمای محیط فراتر رفته و استانداردهای محتوای رطوبت را برآورده نمی کند.
2. **ارزیابی محتوای نفت**
- **روش پاک کردن کاغذ سفید**: از یک حوله کاغذی سفید یا کاغذ سفید تمیز برای پاک کردن دیواره داخلی ورودی هوای ترمینال استفاده کنید یا آن را به مدت 10 ثانیه به درگاه اگزوز هدایت کنید.
-تطابق با استاندارد: سطح کاغذ سفید عاری از لکه های روغن، علائم زردی و بافت چرب است.
-شرایط عدم انطباق: لکه های روغن یا ظاهر چرب روی کاغذ سفید نشان دهنده مقدار بیش از حد روغن است.
- **روش تشخیص بو**: اگر هوای فشرده ساطع شده دارای بوی روان کننده مشخصی باشد، احتمالاً نشان دهنده جداسازی ناقص نفت از گاز و محتوای بیش از حد روغن است.
3. **ارزیابی محتوای گرد و غبار**
- **روش رهگیری فیلتر**: یک فیلتر شبکه ریز (مثلاً فیلتر دقیق 1 میکرومتر) در خروجی گاز ترمینال نصب کنید و پس از تهویه مداوم به مدت 1 ساعت مشاهده کنید.
-وضعیت سازگاری: سطح فیلتر هیچ گرد و غبار یا ناخالصی قابل مشاهده ای را نشان نمی دهد.
-شرایط عدم انطباق: سطح صفحه فیلتر به شدت با گرد و غبار و ذرات سیاه پوشیده شده است که نشان دهنده محتوای گرد و غبار بیش از حد است.
- **روش مشاهده تجهیزات**: اگر اجزای پنوماتیکی ترمینال (مانند سیلندرها، تفنگهای اسپری) مکرراً دارای چسبندگی هسته سوپاپ یا گرفتگی نازل باشند و جداسازی قطعات نشان دهنده تجمع قابل توجه غبار داخلی باشد، این نشان دهنده محتوای گرد و غبار نامرغوب در هوای فشرده است.
##二. الزامات انطباق ویژه برای صنایع مختلف
"انطباق" کیفیت هوای فشرده نسبی است و باید با استانداردهای خاص استفاده از گاز صنعت مطابقت داشته باشد.
- **صنایع غذایی و دارویی**: باید با استانداردهای **ISO 8573-1 کلاس 1** مطابقت داشته باشد، به محتوای روغن ≤ 0.01mg /m³ ، محتوای گرد و غبار ≤ 0.1μm ، نقطه شبنم ≤ -20 ℃ cer (EG-20 ℃) و باید گواهی غذا دریافت کند.
- **اسپری و صنایع الکترونیک دقیق**: محتوای روغن باید تا ≤ 0.1mg/m³ کنترل شود تا از جدا شدن پوشش و اتصال کوتاه قطعات ناشی از آلودگی روغن جلوگیری شود.
- **صنایع پردازش مکانیکی عمومی**: محتوای روغن ≤ 5mg/m³ و محتوای گرد و غبار ≤ 5μm برای برآوردن نیازهای اساسی کافی است.
